生产部二00九年上半年工作总结

一、 基本情况 

2009年是全球化经融危机,各行各业都受到不同程度的影响.如何在这种恶劣条件下生存与发展,这是值得深思的问题.生产部作为公司生产管理的主要部门,在公司党、政、工、团的正确领导下,在公司各相关部门的大力支持配合下,继续发扬“忠诚、团结、求实、创新”的禾丰精神,强化“精、细、实、高、新”的管理理念,开展学习实践活动和“狠抓工作落实年”活动为契机,把公司生产经营作为重点,系统进行人、材、物的综合利用,加强工艺、机、电、仪等各专业之间的密切配合和服务管理,完成了尿素产量71079.185吨（六个月）,合成氨产量吨41289.4吨,全年工艺指标合格率99.45％,设备完好率99.58%；运转率99.25%；静密封泄漏率降到了0.17‰；动密封泄漏率降到了1.15‰.进行技改项目5项,为公司节约经济价值60多万元,取得了较好的成绩.现将生产部2009年上半年的工作总结如下： 

二、 2009年度生产任务完成情况与2008年比较 

2009年1－6月份共生产尿素72698.201(含外售液氨折)吨,与2008年同期73997.201相比少生产1299吨,下降了1.76%；液体CO2没开(去年3341.46吨); 外售液氨1530.49(去年5811.58吨) 吨,与去年同期相比下降了280%,其中吨尿素耗天然气603(去年606)NM3；与同期相比下降了0.5%,吨尿素耗电673(去年669)KW/h,与同期相比上升了0.6%.造成的主要原因是今年生产用天然气量4369万立方;比去年同期4515万立方减少了146万立方；如排除天然气因素,比去年同期尿素产量上升了1.48%.主要原因是①生产系统进行了技术改造,降低了生产消耗；②管理加强,生产稳定,运行周期相对延长. 

三、 安全、环保及节能减排方面 

根据公司实际情况,进一步完善安全生产管理组织、落实安全环保责任、目标明确,继续实行公司安全生产责任制,坚持安全环保工作“谁主管,谁负责”,“管生产管安全”的原则,制定了安全生产目标,实行重大伤亡事故、重特大火灾、特种设备爆炸、环境污染、中毒、职业病发生事故为零的“零”目标管理要求.各二级单位及部门领导与公司签订安全环保责任书,并实行安全生产风险保证金制度,与安全生产目标挂钩考核. 

加强安全培训,对新入公司员工进行培训,合格率100％,复审和培训压力容器操作工153名,锅炉工2名,电工、焊工、起重机械操作工、配电工10多名,安全管理资格主要负责人员3名,安全管理人员5名,安全标准化考评人员1名,保证了公司特种作业人员全部持证上岗；6月份组织了开展了“安全生产月”活动.强化环保节能减排,实施清洁生产.上半年公司废水达标排放,未受到任何环保行政处罚；废水排放量由1100m/d下降到约650m/d,减排废水约400m/d. 

2009上半年还加大安全经费投入,共投入安全生产费用89.7万元,用于员工安全教育、技能培训、特种作业持证培训,可燃有毒气体泄漏报警仪校验、视频监控系统维护,压力容器、压力管道、防雷设施、安全装置（压力表、安全阀）、生产现场工业卫生检测,员工体检、安全生产责任险,化工设备管道防腐蚀,管道清洗、重大危险源评估、安全、环保评价、购置劳动保护用品、事故救援器材、各种法规、保险费用、安全标准化活动费用等.投入环保污水技改工程费用400余万元,安全、环保的有效投入有力的保证了生产安全和环境安全.全公司生产环节共发生轻微伤事故1起（四车间）,轻微伤1人,发生工伤费用2300元；同比减少16起（去年同期轻、微伤事故17起、工伤费用70139元）,工伤费用同比减少68059元.我们深知安全、环保工作只有起点没有终点,安全环保工作警钟长鸣,加强细节管理. 

四、 部门管理情况 

1．每月对生产系统进行工艺指标检查四次以上,对不适合生产实际的工艺指标及时进行修订并下发通知到车间和企业管理部；每天深入现场查找问题,月底对生产情况进行总结分析,并及时解决生产中存在的问题,上半年共解决了生产中的6大难题,例如尿素降膜闪蒸器的操作,寻找出降膜闪蒸冷凝器冷凝液中氨、二氧化碳含量高的真正原因,降低了蒸汽消耗,同时尿素优等品率与去年同比增长了11%,（由原来83%上提高互94%）,让降膜闪蒸器的作用真正得到发挥；一甲泵运行周期由原3～５天提高到６０天.工艺、机、电、仪及土建等技术员相互积极配合,同时加大事故处罚力度及隐患整改. 

2. 按照ISO9001、流程再造及标准化要求及时修订了有关制度20多份,使之更适合现在的生产情况；对一、四车间《操作规程》进行了重新修定,并定期检查其有效性,让它真正起到指导生产操作的作用. 

3.加强了对备件检验和检修质量的管理工作.上半年完成外购物资检验1885235件,到货率达99.30%,同比下降0.06%；合格率99.99%,同比下降0.01%.在日常检修中,明确责任,严格按照设备检修规程和质量标准进行检修和验收,对检修质量不合格的,责令其返修并根据情况给予一定的处罚.备机备泵出现故障,都加班加点进行处理,经试车合格后移交生产备用.加强了对特种设备的监督管理,按期进行检验,并对部分锈蚀严重的压力管道及时给予更换,保证了设备的长周期安全运行.

4．大修工作,仅管大修定于9月份,但在年初就制定计划,按时间进程,各专业精心准备,全面细心制定方案,例如尿素氨合成塔以及管道材料已到货,并对一些管道进行了预制,为大修工作顺利完成打下了坚实的基础. 

5．加强处室内部管理,充分调动专业技术人员的积极性和创造性,发挥其技术优势,为公司生产经营服务,是我部今年内部管理的重点,对各技术人员加强了培训,送培人员达53人次,提高了技术人员的专业技能.同时加大考核力度,做到奖惩分明,根据工作完成情况,适度拉大技术员间收入差距. 

6．加强节约的意识,在技改中能用的废旧材料尽量利用上,例如：循环水改造,原设计需四台泵,但根据我们实际情况,减少两台,另两台用旧泵代替,这一项就为公司节约2万元左右. 

7．对合理化建议认真组织审核,上半年共收到工会转来的合理化建议180多条,逐条审核并进行答复,组织实施. 

虽然我们在工作中取得了一些成绩,但也暴露出了不少问题： 

1、环保管理中存在疏漏,对部分制度的执行力度还需要提高,四车间出现了一次环保未遂事故.

2、工艺、设备管理都还存在不够精细,例如年初循环水岗位因水池液位低,造成泵气蚀,引起尿素超压停车；尿素水抽真空巡检不到位,地脚螺母松动,造成泵体打烂等. 

3、生产管理中仍有与生产车间沟通不及时,服务还有不到位的现象. 

对以上问题部门都进行了总结,有的按公司制度受到了处罚. 

五、技改工作 

2009年前3个月天然气仍然短缺,又加之金融危机的影响,给公司生产经营带来了一系列影响,作为生部门一方面要做好生产管理的服务,另一方面还要进行技术改造,为公司的发展打下坚实的基础.生产部总体部署,积极推进,根据2008年底制定的项目时间进程表,各专业人员积极响应、出谋划策,上半年共完成了5项技术改造.

①四车间尿素循环水处理药剂由磷系配方改为腐钠系列处理.将一、四车间低变水和解析废水回收作补充水,减少补充水用量4０ｍ３／ｈ,其经济价值为１万元／月左右；两车间低变水的回收,使生产系统含高氨氮的污水减少,减轻污水处理负荷,大大降低污水处理费用,同时缓解和降低了因可能的环境污染而带来的环保风险压力；

②尿素循环水增大循环水旁滤量,增设微涡流澄清器.利用旁滤器反洗水作澄清器进水,以处理循环水中悬浮物及沉淀物,泥渣排出系统,清水返回系统循环使用.运行过程中增加了一部份电能和药剂,处理费用与磷系相比减少５000元／月左右,循环水实现零排放；

③脱盐水增设前置阴阳床.阴阳床失效后需用一定过量的酸碱进行再生,其排放水pH值时高时低,难以达标,且产生大量沉淀物,不易处理.增设前置阴阳床后,进一步回收排放水中的废酸废碱,使废液pH值稳定在６－９之间,实现达标排放.同时节约酸碱２－３吨／月,脱盐处理费用同比条件下下降约3000－5000元／月；

④终端污水处理采用A/SBR技术.终端污水处理由原CASS工艺改为A/SBR短程硝化与反硝化处理工艺,该工艺在处理废水的氨氮过程中,通过对各运行参数的合理设置和及时调整,硝化和反硝化反应完全进行,使出水水质大大低于国家现行的排放标准,氨氮小于15mg/L,总氨小于20mg/L.对公司环保工作具有积极的作用,为我公司生产经营树立了良好的社会形象.

⑤尿素双塔造粒已试运行,操作上稳定顺利进行,造粒塔顶粉尘量也有所减少,只是老塔来料不稳定,造成粘塔,尿素成品粒子不均匀等,已查明原因,在大修中继续改造和完善,这样可提高产品质量,同时降低消耗,改善生产环境具有积极的作用.

六、2009下半年度工作计划安排 

2009下半年生产部工作重点主要抓以下几个方面： 

1、狠抓安全环保工作 

⑴、落实安全生产责任制,加强风险责任管理,完善安全环保责任考核. 

⑵、继续加强安全管理,完善各种安全工作的规章制度,推行安全生产长效机制. 

⑶、确保新入公司职工（含临时工、合同工、调换工种人员、技校实习生）的安全教育合格率为100％. 

⑷、特种作业人员持证率100%.加强特种作业（动火作业、高空作业、受限空间作业、电气作业）的安全监督管理. 

⑸、继续加强员工安全、消防知识教育,提高职工的安全素质,从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我会安全”,并形成良好的习惯. 

⑹、重大危险源在重新辨识的基础上采取严密措施,切实加强监督管理. 

⑺、加强施工单位的安全规范化管理. 

⑻、实施危化品生产企业安全标准化工作,规范员工安全行为,提高企业本质安全水平. 

2 继续狠抓生产管理,保证生产装置高效安全长周期稳定运行 

⑴、加强生产工艺管理,保证生产装置高效安全长周期稳定运行. 

⑵、加强设备基础管理,提高设备装备素质. 

⑶、积极认真搞好技改工作和大修工作. 

⑷、加强对车间员工培训,提高其业务水平 

⑸、积极认真配合相关部门开展工作. 

3、加强技术改造,节能降耗,提高产品竞争能力 

⑴、四车间一段炉下集气管更换 

大修中对四车间一段炉下集气管进行更换,保证其长周期稳定运行. 

⑵、新增31m3尿素合成塔 

公司现用尿素合成塔容积是23m3,实际日产尿素高达488t,尿素合成塔生产强度达到了21t/m3.d,转化率在60％左右,合成转化差造成分解回收负荷重,消耗偏高.31m3新塔投用后,按日产尿素500t计算,生产强度在16t/m3.d,合成转化率将能提高到65％左右,吨尿素蒸汽消耗及氨耗均会得到降低.预计投资421万元,投资回收期1.12年. 

⑶、尿素仪低位热能的回收利用. 

a尿素蒸汽冷凝液压力有0.3MPa左右,不减压送入锅炉,可节约经济价值 元,同时也解决了减压带出水落石出雾对环境污染.B对尿素一二蒸疏水器进行改造,提高其蒸汽的利用率,节约经济价值 元. 

⑷、原尿素氨冷器A换下作四车间冰机蒸发水冷器 

四车间合成氨冰机蒸发水冷器已使用6年,一到夏天,就不能达到其冷却效果,因此将原来水冷器更换.

4、处室内部管理 

⑴、加强处室内部管理,充分调动专业技术人员的积极性和创造性,发挥其技术优势,为公司生产经营服务. 

⑵、加强对技术人员进行培训,提高技术人员的专业技能. 

⑶、积极认真配合研发搞好研发技改工作. 

⑷ 加强节约意识. 

七、上海花千坊建设情况 

今年上半年生产部按照公司的统一布署,积极开展“学习科学发展观”活动,写出了6篇读后感.处室成员和睦相处,团结友爱,共同协作.针对技术改造项目积极提出合理化建议,提出合理化建议8条.部门人员积极参加公司举办的各种活动,例如七.一歌唱比赛等.有多名同志向党组织提交了入党申请书,又有一名成为正式共产员,有一名确定为积极分子,大家在上海花千坊的氛围中不断成长,进取,为公司美好的明天奋斗.

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