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年终工作总结生产部门
光阴如梭,2015年即将过去,2016年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程,成绩已经成为过去,新的一年对我的人生来说亦是一次全新的开始。为了在2016年更好地完成工作,扬长避短,现总结如下:
2015年AI产量如下:
做的好的是维修成本控制和稼动率,差的是人员流失。维修成本比去年的每台机1100元最少要节约一半,约500元左右,不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战,同时也是我们工作的不足。
一 :来年规划
1.处理当班的日常事务,负责当班各项指标达成;
2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施,并做好相关保养记录,提前处理存在隐患故障的机器
3.根据上级安排计划,合理利用资源,完成上级交给的各项任务。
4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督,及时纠正不良操作行为;
5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况,品质状况,及时对策不达成现象;
6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表,并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策;
7.负责本班的生产安全、设备安全,并指导操作员进行品质控制、漏件控制及设备操作,维修等技巧和方法;
8.负责组织设备点检、保养以及设备5S的推行;
9.负责本班的效提升,监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面的改善;
10.保证AI的环境、温度、湿度必须符合要求;
11.建立机器病历表,详细记录机器故障的维修记录
12.每天检讨当天工作及未完成事项
13.做好交接班记录
二:导入PDVD及优化DVD的AI工艺
1、公司在原AI DVD工艺上导入PDVD工艺,大大减少拉线插件人员,有力的控制人力成本。
2、PDVD在AI过程中及时反馈问题,品质部跟进,问题点反馈予上由工程部研发改进,及时有效改善生产问题。
3、兼容其DVD与PDVD AI工艺大幅提高AI产能,也使AI全面化为公司创造更多的利益可寻。
三:节约成本
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件。
2、设备部件零搭配循环利用,避免直接更换新的部品。
缩小维修故障范围,使用最低的维修成本修复设备。
3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司成本!
四:提高生产效益及减低不良
1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生
2、对设备内部参数的认证
3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良
1、及时巡线,发现问题及时处理
2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行
五:保障人员流失巩固团队建设
1、 对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。
2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其设备日常生产需要的正常运行。
3、每月对于定点培训,落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障,抓牢生产中的细节,与上同下协调工作事宜。
回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰,2015年感谢公司领导的教育和栽培,感谢同事的帮助和理解,展望未来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信,今年花胜去年红,可惜明年花更好。祝愿公司步步高升,祝愿大家心想事成,幸福,安康!
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