2017质量知识竞赛试题附答案

质量管理知识竞赛试题附答案推荐度：
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2017质量知识竞赛试题附答案

　　引导语：以竞赛形式加大注重质量的宣传力度，向社会传播精益求精的工匠精神。以下是百分网小编分享给大家的2017质量知识竞赛试题附答案，欢迎测试!

2017质量知识竞赛试题附答案

　　第一部分红线禁令、八严方针

　　一、红线禁令

　　1、严禁主观刻意违反控制器分厂防静电工艺

　　2、严禁擅自更改工艺参数生产

　　3、严禁跳流程生产

　　4、严禁过量堆积控制器

　　5、严禁野蛮操作、摔打控制器

　　6、严禁擅自使用、处理被判定为待处理或者报废的物料及产品

　　7、严禁对各类数据、报表记录虚假瞒骗

　　8、严禁发生质量事故知情不报私自处理

　　9、严禁自插、贴片换接料时不扫描、不记录，严禁违反备料、接料、换线核对流程，极性元件不确认方向

　　10、严禁未经工艺、质控、技术科验收私自进行调岗、换岗或安排新员工上岗

　　二、八严方针

　　严格的制度、严谨的设计、严肃的工艺、严厉的标准、严密的服务、严明的教育、严正的考核、严重的处罚

　　第二部分过程控制计划及培训质量

　　1、车间温湿度符合工艺要求。贴片车间的温度要求控制在25 ℃±3℃，SMT车间湿度要求控制在40%RH～70%RH;芯片房、加工组25 ℃±3℃、车间湿度50%-85%;其他生产车间21 ℃±5℃、40%RH～70%RH;

　　2、测量防静电工作台和防静电台垫间接地电阻和表面电阻率、防静电皮带和防静电接驳台的表面电阻，需符合工艺要求，超出规定范围应及时更换。有效范围：接地电阻阻值的有效范围为7.5×105Ω～1.0×109Ω(IEC61340标准);表面电阻率的有效范围为1.0×106Ω/sq～1.0×109Ω/sq(IEC61340标准);

　　3、使用前需使用烙铁温度测试仪测量烙铁温度(390±10℃)，电烙铁实测温度与显示温度相差范围符合工艺要求,测试超过±10度必须更换或重新测试，并做好温度测试记录。

　　4、螺钉定位岗位电批力矩为0.09～0.1N.M，螺钉预紧岗位电批力矩为0.25±0.02N.M(使用英飞凌模块36000824、36000825的力矩值为0.2±0.02N.M)。螺钉锁紧岗位电批力矩为0.65±0.02N·M(使用英飞凌模块36000824、36000825的力矩值为0.6±0.02N•M)。固定主板岗位电批力矩为0.9±0.05N.M。固定散热器岗位电批力矩调整为0.9±0.05N·M。固定地线岗位电批力矩调整为0.9±0.05N·M 固定风机电容1.3±0.05(N.m)(新国标机型使用20115003电器盒需将力矩调小为0.9±0.05N•M;装接线支架组件0.9±0.05(N.m)固定磁环组件向钣金支架位置固定力矩值1.6±0.05(N.m)，向注塑件电器盒上固定的力矩值0.9±0.05N•M。

　　5、自动喷胶机涂敷效果必须满足工艺标准;(干膜厚度27.5±2.5um)

　　6、成品抽检每批次按1%的比例(不足100台的订单抽1台)抽取电器盒进行拆机检查，重点检查散热膏是否涂敷到位、矽胶片是否粘贴正确。

　　7、使用作业指导书要求的工装车，严格按照标准打包。不允许使用未铺设静电皮、静电皮未铺设到位、较脏工装车。

　　8、焊接模块引脚间距L≤3 mm时采用拖焊，引脚间距L>3 mm时采用点焊。

　　9、接插线辅助文字符号是附在基本文字符号之后，进一步表示电气设备装置和元器件的功能、特征及状态等。例如：“RD”表示红色，“BU”表示蓝色，“BN”表示棕色，“YE”表示黄色， “ON”和“OFF”分别表示接N 零线;L 火线 ;COM通讯线 ;GND地线

　　10、静电环佩戴时金属片必须紧贴皮肤，连接线鳄鱼夹必须和地线金属丝连接。要求所有非防静电包装的电子物料线外拆包，将拆包物料统一倒在黑色静电盒内，整齐摆放在操作台面

　　11、根据首检、套料单、线路图、走线图和安装图要求，生产每个订单的第一个主板或电器盒，核对无误后使用红笔在套料单上签字

　　12、操作异性插员工在周转筐标识编码一栏下面注明主板编码，并核对P板型号、版本号和套料单是否一致，每筐抽取上中下3块板核对并在小标签上面划线，每管IC类物料上面划线确认方向和编码;

　　13、放置分体机电器盒的周转车每层每边放置不超过14个，每一周转车上放置总数量不得超过168个;

　　14、电压大于等于450伏的电容必须使用方电板放电。

　　15、每天上下午上班对电烙铁温度测试，温度要求390±10°，每天2次，每次3编，测试完后记录，包括主板编码和烙铁编号;

　　16、有效性：离子风扇开启时，离子平衡电压、静电消除时间符合工艺要求。(离子平衡电压要求在<±50 v范围内。)当该物体表面的静电压能在3S内降低到50V以下，则说明风扇起到了消除静电的作用;如果电压超过50V，则说明离子风扇已失效了，需要上报维修，检查完把结果记录在《离子风扇检查及保养记录表格》中，(读数时忽略 “+” 、“-” 号)。

　　17、过锡载具需每班次清洗一次，(使用前后)并做好清洗记录，确保无锡珠锡渣或助焊剂残留。

　　18、按工艺规定温度进行锁定，显示温度与实际温度相差超出±10℃必须进行温度补偿，温度补偿值为设置温度，减去烙铁头实测温度，温度补偿的范围为±40℃。

　　19、遥控器自动打电子密封胶设备气压正确(将压力值调到0.3~0.45Mpa之间);

　　20、数控烙铁(无铅数控烙铁台)操作，焊接时烙铁设定温度为370±10℃;晶振焊接时烙铁设定温度为330±10℃，两个焊点同时焊接，同时要保证焊接时间不小于2秒;

　　21、遥控器剪脚岗位剪脚需在防护工装内进行，剪脚方式符合工艺要求(剩余引脚长度不能高于0. 2mm)

　　22、立插机检查工作气压值是否符合要求：80±5PSI;设备刀片使用过程必须控制在500万点数内，生产过程如有拉脚或不剪脚的情况，立即报修;

　　23、设备车间贴片、自插接料严格按照一接一扫一登记的要求执行;

　　24、自动插件作业中出现机器错插、漏插、元件引脚未插入等异常PCB板，必须按照要求对元件插装错误位置进行标示，标示需清晰明确，并集中放置、集中补插、集中检验方式进行处理;

　　25、“三按”生产：按图纸、按标准或规程，按工艺;“三自”：自检：自我检验、自分：自己区分合格与不合格、自做标识;“三检制”：自检、互检、专检;“一控”：控制自检正确率。

　　26、SMT车间、写芯片车间、预加工静电敏感器件加工区、各车间手工插件段定义为0及工作区域，车间湿度越大，静电约不容易产生。

　　控制器生产、周转过程的区域定义为防静电工作区1A级区域，静电压≤499V;防静电0级区域静电压≤249V;

　　27、阻值的标示方法

　　(1)、直接表示法：用数字和单位直接表示阻值的方法，通常Ω可省略，如4.7K表示阻值4700Ω=4.7KΩ

　　(2)、文字符号法：用数字与特殊符号组成，常见符号有M、K、R，如1R2表示阻值1.2Ω

　　(3)、数字表示法：常见与贴片电阻，用3-4位整数表示阻值，单位为Ω(前2-3位表示有效值，最后一位表示倍率)，如102=1000Ω，1001=1000Ω

　　(4)、色环表示法：用不同颜色的色环在电阻表面上标志出电阻主要参数的方法

　　28、二极管的特性：单向导电性;色环端标识为负极

　　29、IC的方向：芯片的引脚是按照逆时针方向计算,分为直插式和表面贴装两种。双列直插芯片有一边有缺口(图中圆圈标出的地方)，缺口左边为第一脚，以逆时针方向(按箭头方向)依次为第二脚、第三脚……脚位方向通常以圆点，半圆缺口，三角面，斜面，箭头等表示。对于IC，要分清楚型号，不同型号的IC，不可混用。

　　30、焊接4步骤：加热被焊件、送入焊锡丝、移开焊锡丝、移开烙铁头

　　31、焊锡丝移开后，烙铁头继续放在焊盘上，待焊锡浸润湿焊接点后，向右上45度方向移开烙铁头

　　32、色环电阻颜色数值如下：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9;金、银如：四环电阻器表示方法：“第1个颜色”表示第一位数;“第2个颜色”表示第二位数;“第3个颜色”表示倍率乘以10的n次方);4：第四位数表示误差值;如绿、棕、黄、金四环电阻对应的数字为5、1、±5% 阻值即为510000Ω=510KΩ

　　33、常用元器件有插装方向要求的有那些元件?答：电解电容、二极管、三极管、光耦、芯片、稳压块;

　　34、静电敏感器件有：IC(芯片)、稳压块、接收头、液晶、显示模块、二极管、三极管、发射管、数码管、光耦、可控硅、IPM、IGBT

　　35、元器件电路中的代表字母：电阻R、电容C、电感L、二极管D、三极管Q、继电器K、阻容模块RC、蜂鸣器HA、接收头REC、发射管LED、光耦U、保险管FU、针座CN、陶瓷振荡器B、芯片U

　　36、所有主板的主芯片、IPM、显示模块的焊点、部份接收头的引脚需刷浓油，每个引脚都要求刷到位，注意不能将油沾到总装需要插接线的元件上;

　　37、目前分厂使用的胶有：白胶、黄胶、UV胶、玻璃胶、硅胶。要求：当起固定作用时，就用白胶，如：所有纸板上的风机电容、压敏电阻处的打胶，所有控制器上使用的厄流圈、背加元件、感温包、晶振等元件的打胶;当起防潮作用时，就使用黄胶、UV胶、玻璃胶、硅胶。

　　38、表示待处理品时，用黄色标签;表示不合格品时，用红色标签。

　　表示合格品时，用绿色标签;标识要求贴在明显的地方或指定的地方。

　　在标识上必须写清楚所标识物体的：编码、名称、厂家、数量、写标识的日期，如果是半成品，还需要注明完成状态。对于无标识的物料和半成品不能随便使用。

　　39、控制器定义：是空调器的大脑，它是通过微电脑技术，采用红外无线遥控或有线遥控的方式，通过微电脑对各种控制器信号进行处理，从而协调的空调器各部件的动作，充分地发挥出空调器的各种功能。

　　40、SMT― 表面贴装技术、 AI―自动插装技术、HI―手工插装;

　　41、显示器生产流程：贴片工序-自插工序-手插-波峰焊接-补焊-外观检验-功能测试-打包入库。遥控器生产流程：贴片工序-遥控器班-外观检验-功能测试-打包入库。外机主板生产流程：贴片工序-自插工序-手工插件-波峰焊接-AOI测试-补焊-外观检验-组装-打包入库

　　42、影响产品质量的过程或工序的因素：操作人员、机器设备、物料、作业方法和工艺纪律、工作环境、检测设备工器具。

　　43、控制器质量控制的关键环节：备料——核对套料——确认物料编码、型号——按首检或作业指导书确认插位——确认所插元件方向——确认所插元件数量——确认焊点是否合格——确认所用三防胶的浓度是否正确——确认打胶是否正确——确认打包控制器型号、数量与包装箱上的标签内容是否相符;

　　44、静电的定义：一种处于相对稳定状态的电荷，由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。

　　45、静电的产生：固体起电、摩擦起电、剥离起电、粉体起电、液体起电;

　　46、电阻的换算：

　　1Ω=10的负3次方KΩ=0.001Ω 1Ω=1000mΩ =10的3次方mΩ 1KΩ=1000Ω=10的3次方Ω=1000000mΩ=10的6次方mΩ

　　电容的换算1F=10的3次方mF=10的6次方uF=10的9次方nF=10的12次方PF。

　　47、周转车边缘两侧的电器盒不允许感温包线、电源线、橡套软线、显示器等物料超出周转车两侧档板、最下层电器盒感温包线必须朝里，严禁接触地面

　　48、控制器应存放无腐蚀气体的清洁环境中，存放环境的温度5-35°，湿度≤80%，同时存储时间超出1周的要用防静电布进行防尘

　　49、进入控制器生产车间所有人员必须穿好防静电服、防静电鞋，戴好防静电帽，对于发现没有按照要求穿着的人员，任何人有义务上前劝阻;接触PCB板及静电敏感器件，必须正确佩带静电环、防静电手套、插件员工正常佩带指套。

　　50、设备操作人员对每批次生产前试插板元件引脚成型状况进行检查外观，抽检员对生产完成的制品检验元件引脚成型度、引脚长度、元件方向性以及错、漏、多插等质量异常情况，有插装质量异常的立即停止生产并纠正调整，对于设计重大异常的情况需通知各单位对不良半成品进行控制处理。

　　51、刷胶的目的：阻止焊点与空气接触，对焊点区域形成密封的保护层，防止焊点氧化或受潮。

　　52、AOI检验员严禁未经测试合格，即做合格标识。不良品需做不合格标识并记录在报表上，严禁合格品、不合格品混放。连续测试到同一故障3PCS或3PCS以上，需立即反馈班组长、巡检员跟进。

　　53、你的岗位职责是什么?工作过程中需要注意那些环节?

　　54、你的岗位工作流程是什么?那一环节最重要?

　　55、什么是质量?在你的岗位上怎样保证生产质量?

　　56、作为一名员工应该具备怎样的能力，素质?

　　57、你的岗位下线问题最突出的是什么?怎样预防?

　　58、接线是装配工艺中一个重要的环节。正确的接线，是保证机器正常工作的根本。如果接线不正确或不可靠，轻则机器失常，重则机器烧毁，甚至会危及人身安全，所以对接线的安全要求绝不可以掉以轻心。

　　从售后信息反馈，电气方面不少质量事故是因接插线装配原因造成。故障原因主要表现为：接插件的松脱;短路;断路;控制器主板内裂;起铜皮等。事故现象表征为：塑料件炭化;起火花;烧毁元器件乃至整机。在排除元器件本身因素外，很大程度上是由于装配原因而引起。

　　59、一般接线方式有如下几种：

　　(1)#187、#250插簧(包括直插和横插两种)。公司空调产品机内配线中大部分采用插簧接线的方式(如电容、主令开关、控制器主板上的接线位等)。(2)排插。风扇电机、步进电机、变压器及显示器信号线等元件采用排插接线方式。(3)空中对接连接器。 (4)螺钉连接片。圆头接片、叉接片必须用螺钉作为紧固方式，固定在接线板、交流接触器等元器件上。(5)闭路端子的连接。将两根以上的裸导线拧在一起，用闭路端子套入、夹紧，达到既连接牢固，又与外界绝缘的目的。例：柜机大部分压缩机预热装置(电加热带)导线的连接就是属于闭路端子的连接(6)焊接。例如波动开关，需通过焊接进行导线与元件的连接

　　60、焊锡原理：焊料先对金属表面产生润湿，伴随着润湿现象发生，焊料逐渐向被焊金属扩散，在焊料和被焊金属的接触面上形成合金层，使两者牢固结合。所以锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这3个物理/化学过程来完成的。

　　61、电烙铁的分类：(1)有铅和无铅焊接：用于无铅焊接的电烙铁必须要求贴上ROHS标识以示区分。(2)按功率大小分：40W，60W，80W等(3)按温度变化分：恒温电烙铁和非恒温电烙铁

　　62、锡珠、锡渣短路产生原因

　　(1)、烙铁头上有焊锡,补焊时烙铁在PCB上方移动，锡渣掉落焊点面;

　　(2)、烙铁头氧化，焊锡后残留物多，没有做到及时清理;

　　(3)、不需补焊时，也手握烙铁看板;

　　(4)、同时拿烙铁的手又去捡板;

　　(5)、补焊步骤不正确，未按照补焊四大步操作;

　　(6)、待修补的板放在右手边，有掉落焊锡的隐患;

　　(7)、洗板刷板过于形式，未刷彻底，焊点面有残留物。

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