成衣跟单员工作流程

　　服装工艺是门较为繁琐的技术，服装工业生产管理的复杂性更为艰巨，所以现代服装工业生产的技术指导与质量控制管理是质量保证的重要程序。跟单管理是客户与生产厂家共同产品质量，能够得到保证的重要手段，那么成衣跟单员工作流程有哪些呢?

　　成衣跟单员工作流程

　　一、 审核客户订单：

　　主要内容有款号、总数量、尺码和每种颜色的数量、款式工艺说明(毛领及内胆)、包装(白标、贴牌)、交货日期等。

　　二、 来样分析：

　　跟单员要组织生产技术人员对客户提供的样品及技术文件进行研究和分析，把可能产生的问题形成文件寄交公司或客人确认、备案。

　　三、 确认布样：

　　根据客人提供的布样到厂家收取布样然后事理成布卡寄送给公司主管领导或客人确认，布卡上要注明每种布样的质地、支纱、型号、性质等质量情况，有质量问题的要特别说明。

　　四、 技术与生产能力分析：

　　跟单员对生产厂家的技术能力必须做一次全面分析，检查其技术管理人员的技术管理能力及人员配置是否合理，检查其质量管理制度是否齐全，质量控制手段及其质量控制人员的配备是否适应，操作人员的技术熟练程度是否适应本产品的生产技术要求。

　　为了确保按期交货，必须对生产厂家的加工能力进行全面评估、了解生产单位的'生产规模、员工及车台、日产量、加工设备能力及生产计划安排等，是否达到按期交货的要求。

　　五、 试样鉴定确认：

　　1、尺码测量：根据订单按每个号码或跳码各做一件试样，需要水洗的必须按要求经过水洗之后测量。为了大路货尺寸的保证，所以测量试样的尺寸不可出现误差，就是0.5也不允许。细节部分尺寸包括袋口、袋长、袋布等也要符合要求。

　　2、附件核对：比喻拉链、钮扣、商标整套、装饰品等是否符合订单要求。

　　3、工艺制作：主要有线的型号、粗细、颜色、针距等，整件是否平顺，对联、称度要准确，不能出现跳线、浮线、接线等，明线要求平直，梭角要分明，有圆度的工艺一定要圆顺。

　　4、整件效果：整件的流畅度要自然、美观、在尺寸标准的基础上还要请人试穿二至三个号码，观察其的穿着效果和舒适情况。如发现问题必顺经改正之后再测试，确认其达到要求，方可投产。

　　六、 下单后准备工作：

　　作为跟单员确认样品，不是为了几件样品的合格，而是为了使一批产品合格，为此，必顺督促厂家的全部产品要与确认样保持一致，要求厂家主管人员实行逐级封样，车间向厂部封样，跟单员认为符合客户要求后还必顺寄交公司或客户封样，确认、立据之后才能批量投产。

　　七、 裁床跟踪：

　　跟单员要特别注意裁床动向。在准备工作完毕之后，厂家下达生产通知单，第一关是裁床排板、拉布、所以必顺要求裁床要做好裁床记录卡，布卡按配比订记，布料要分色分堆放好，检查其排板是否按标准排板，根据裁床进度整理裁床裁剪数据，核查裁剪配比数量是否符合订单要求。按记录数据整理一份标准裁床清单，以备查用。

　　八、 质量控制：

　　服装的质量控制和服装的质量检验，是抓好服装质量的两个方面。质量控制主要是指产品形成过程中要求严格地按照技术标准各工艺要求加以控制，不使其产品质量疵病。质量检验是对已存在质量缺陷的产品，用标准衡量予以发现，不允许其进入合格品，跟单员要紧密配合厂方技术管理人员严格控制生产顺利进展，所以从拟定工艺制造单，裁片编号，点记号，裁片发放到生产小组，都要紧跟到位，追踪每道流程的工艺，加强质量巡视，控制质量要求。间段性抽查厂方以查过的合格品是否漏验，抽查到有质量问题的要及时纠正，并加于指导，使产品生产达到顺利进展。

　　九、 包装追查：

　　产品完成到包装阶段，跟单员还不允许放松，要断续注意质量问题，比喻整烫的平整度，线头修剪是否干净，水洗质量如何，商标、掉牌、皮牌包装袋等一系列的质量是否保证。检查大路货尺码的准确度，并加于记录，预备最后大查，对比其误差度。

　　十、 装箱记录：

　　纸箱在整批货单的质量要求，也是一个重要的环节，跟单员要注意配合厂方订购纸箱，要求其质量保证，油印的书写要清楚，比如：箱号、款号、订单号、颜色、配比、箱规、净重、毛重、商检号等。必顺督促其装箱要按订单装箱要求，并分类堆放，如果颜色复杂的根据色别要求剪一块布样贴在箱外。并随时做好记录，如：箱号、订单号、混码箱内的记录等。预备做装箱清单送交客户。

　　十一、最终全面检查：

　　在包装装箱全部完毕之后，跟单管理人员还必顺做一次全面性的分类抽箱检查，第一类要抽查二至三箱。检查其是否按装箱要求。比如：颜色是否正确，有没有混色(除有要求混色装箱外)件数是否到数，是否按配码要求，检查箱外的油印和书写内容是否按照订单的装箱要求书写相符合。被抽查的箱号，每一种号码查量一件的尺寸，并做好记录，以备填写出厂报验单做参考。

　　十二、出厂报验单：

　　附有表格填写，从面料、辅料、工艺、尺寸(附有尺寸检验表一份)、包装，质量跟踪综合评价等，都要如实填写在验货报告单，并让生产工厂的主管生产的管理人员签章，跟单验货员也必须签字。

　　成衣跟单员工作流程制度

　　一、生产跟单员行为准则

　　1、秉承良好的职业操守，实事求是，保持客观态度。

　　2、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各合作工厂处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对合作工厂（或客户跟单员）有过激的言行。

　　3、不能把自己的情绪带到工作中，保持友善良好的态度对待生产单位和同事。

　　4、对工作主动，认真，负责。有吃苦耐劳、敢于承担责任的精神。

　　5、有团队精神，同事之间合作团结，互相帮助、互相学习、互相分享信息资源。

　　6、维护公司利益，恪尽职守，严守公司商业机密。

　　7、注意自己仪表,不准穿拖鞋,短裤,背心,衣服整洁干净,头发胡须定期清理，不能有异味.避免影响公司工厂整体形像。

　　8、严格遵守特殊合作单位（监狱）监管要求，不能私自带违规违禁物品到（监狱）内。

　　9、合作工厂车间内绝对不准吸烟,工作时间内早、中、晚饭一定不能喝酒(不加晚班情况下可以少量饮酒，不能超量)。

　　10、主动为合作工厂解决实际问题,做好合作工厂与公司的联系纽带，配合工厂做一些力所能及的事情。

　　二、跟单员工作规范

　　1、工作时间:按合作工厂或公司要求时间上下班及休息，上下班需按规定按时打卡，非正常休息主动报告。请假提前通知公司，并有书面或短信通知公司领导及总经办。

　　2、及时通报加工厂生产进度，面辅料，以及质量情况。每天7点前发生产进度表及质量报表，通报时必须实事求是，不得瞒报、虚报。

　　3、尽可能多地了解合作工厂的生产、经营状况并对工厂的优劣势进行充分评估，做到知根知底。

　　三、生产跟进具体操作流程

　　上线准备：

　　1、全面准备并了解订单资料（工厂计划，公司出货顺序、出货时间、出货方式、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

　　2、工厂计划中欠缺的面辅料及唛架情况,做出大致了解及记录。

　　3、面辅料到厂后，督促工厂2天时间内根据发货单核对数量，并由工厂签收。若出现短码、少数现象要亲自参与清点并确认。

　　4、对照样衣、物料卡、技术资料核对面辅料，看是否与原样有颜色、形状、材料等区别，并做记录。如与原样不符尽快通知公司相关负责人（注意少资料或不符不能生产）。

　　5、召集相关人员开产前会议，要求相关人员做好记录。

　　6、安排工厂生产产前确认样，批复、核对工厂产前样衣，并将检验结果书面通知相关生产负责人。特殊情况下需交公司确认，整改无误后方可投产。

　　7、生产新款订单必须先做产前样批复后才可开裁生产大货。

　　生产中：

　　1、根据双方确认后的用量，要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

　　2、大货开裁前对照样衣、生产计划、技术资料，跟进加工厂纸样唛架，是否有幅宽、颜色、色差、正反面、单向花色等问题，并做记录及时通知公司相关部门。注意拉布板长两头的浪费，零头面料和次品面料的处理。

　　3、唛架所欠部件先用零头、次品面料，最后才能用正品面料。用正品面料裁所欠部件需由跟单员签字确认。

　　4、投产初期必须每个小组、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映合作工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助合作工厂落实整改。

　　5、每个小组下首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并和产前样一起发回公司。

　　6、测量车间半成品、成品尺寸，对照尺寸表是否有差别，并做记录。

　　7、大货生产（初期中期末期）检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并按要求传回公司。

　　8、每天要记录、总结工作，制定第二天工作方案。每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台人数并按生产计划表落实进度并督促工厂并做成生产进度表每日汇报公司。

　　9、针对公司所提出的制作、质量要求，要监督、协助合作工厂落实整改到位，并及时汇报公司整改情况。

　　10、成品进入后整理车间需每日巡查后整质量，对大货品质、辅机、整烫、脏迹、包装、后期检验跟踪，并做记录。

　　11、注意包装标示及要求与工艺单要求是否相符。

　　12、不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。确保大货质量和交期。

　　13、大货包装完毕后，装箱后进行单、货核对，检查每色、每号是否相符。与出货装箱单是否有出入。

　　生产完成：

　　1、加工结束后，详细清理并收回所有剩余辅料。

　　2、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况等进行总结。

　　四、跟单具体问题处理方法

　　预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善；方为根本之道。

　　合作工厂有具体问题，先不要急于与合作工厂争执和向公司汇报，不要冲动，先冷静分析，找出事情原因，大致的经过，现造成的状况，做出合理的解决办法，问题影响不大能自行解决：先与合作工厂进行沟通，把自己了解的情况、经过和状况向合作工厂反映，再说出自己的解决方法。问题影响大不能自行解决：先与合作工厂进行沟通，把自己了解的情况、经过和状况向合作工厂反映，听取合作工厂意见和建议，再向公司汇报，与公司和合作工厂共同商量解决办法。

　　1.生产过程中合作工厂反映面辅料欠缺怎么办？

　　1首先弄清楚所欠面辅料的数量，听取合作工厂欠缺原因。

　　2寻找合作工厂是否因工作疏忽，遗失在某处。

　　3弄清楚合作工厂是否有收辅料的清单，及确认签名。

　　4理清事实，找出欠缺原因，划定责任错失。

　　5写补料单（合作工厂原因需负责人签字）发公司生产补料申请群。

　　6与公司面辅料仓库沟通，通知面辅料仓库发物料。

　　7跟踪补料进度。

　　2.生产过程中发现原辅材料与样衣不符怎么办？颜色偏差太大怎么办？

　　1发现原辅材料与样衣不符，应先要求合作工厂暂停生产与原辅材料相关的工序，做好记录，与原辅材料仓库进行沟通，及时带（寄）回原样和大货材料，并及时上报公司。

　　2发现原辅材料与样衣颜色偏差较大，应先要求合作工厂暂停生产与原辅材料相关的工序，做好记录，及时带（寄）回原样颜色和差别颜色，与原辅材料仓库进行沟通，并及时上报公司。

　　3.工厂相关人员不配合（或不按要求）工作怎么办？

　　1冷静分析事情原因，不要冲动说过激的话和做过激的其他反应。

　　2找合作工厂相关负责人，讲明不配合（或不按要求）生产所导致合作工厂和公司的不良后果。

　　3如还是不能解决，通知公司。