使用数控机床该注意哪些问题

　　目前，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。那么使用数控机床该注意哪些问题呢？下面小编就给大家讲讲这块。

　　使用数控机床事项

　　一、使用前

　　按照数控机床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

　　机床使用前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

　　（1）通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　（2）通电，按照正常的通电顺序：机床总电源—数控系统电源—伺服系统电源—松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

　　（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。

　　二、使用中

　　数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤；切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。

　　（1）听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒”突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱”等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。

　　（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50—60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。

　　（3）看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理。

　　（4）闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。

　　三、使用后

　　（1）正确的关机，按照正确的关机顺序：急停按钮—伺服系统电源—数控系统电源—机床总电源。

　　（2）及时清扫卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。

　　以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

　　安全操作基本注意事项

　　1、工作时请穿好工作服、安全鞋。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

　　2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

　　3、应在指定的机床和计算机上进行工作。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

　　4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

　　5、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

　　工作前的准备工作

　　1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　2、未确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

　　3、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。

　　4、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

　　工作过程中的安全注意事项

　　1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

　　2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

　　3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

　　4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

　　5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

　　6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

　　7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

　　8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

　　9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。

　　10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

　　11、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

　　12、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序

　　工作完成后的注意事项

　　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　数控机床使用中应注意哪些问题？

　　（1）数控机床的使用环境

　　数控系统结构复杂，数控机床的工作环境，温度、变化较大，油污和粉尘对元件及线路板的污染、机械振动、电磁干干扰，都会对信号传送通道的接插件和电子元器件产生影响，从而影响机床的正常运作。所以数控机床最好安装在安有中央空调的环境，并且远离振动较大的设备（如冲床）和电磁干扰的设备。

　　（2）电源要求

　　数控机床对电源没有特别高的要求，一般允许±10%。但是，由于国内供电的具体情况，不仅电源波动幅度大（有时电压波动超过±10%），而且质量差。交流电源往往叠加一些高频杂波信号，用示波器可以清楚地观察到，有时还出现很大的瞬间干扰信号，破坏数控系统的程序和数据，从而影响数控系统的正常运行。在供电质量不好的地区，数控机床采用专线供电（从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置，都可以减少供电质量的影响。

　　（3）数控机床的操作规程

　　操作规程是保证数控机床能否安全可靠运行的重要措施之一，数控机床操作人员一定要按操作规程操作。例如，对数控机床进行定期的维护、保养，出现故障注意记录、保护现场等。

　　（4）数控机床不宜长期封存

　　用户购买数控机床后要充分利用，尽量提高数控机床的利用率和开动率，尤其是设备投入使用的第一年，一般数控机床的保修期都是1年。在保修期期间，使数控机床容易出现的故障薄弱环节尽早暴露出来，设备故障隐患尽可能在保险期得到解决。另外，数控机床长期不用会使数控系统的电子元器件由于受潮等原因而变质或损坏。所以，即使数控机床暂时无生产任务，也要定期开机，利用机床本身的散热来降低机床内的湿度。并且可以防止系统软件、数据丢失。

　　（5）注意培训和配备操作人员、维修人员和编程人员

　　数控机床是机、电、液、计算机各种技术复合于一体的高技术设备，任何不当的使用和操作都会对机床造成损坏。因此，对相关人员素质要求较高，操作人员应具备一定的专业知识。数控机床维修人员应选择具有自动控制、计算机或机电一体化专业知识的人员担任；而编程人员因需要具有机械加工和数学方面有关知识，则宜选择熟悉机械加工工艺并具备有一定数学和计算机软件知识基础的人员加以培训后担任。