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注塑厂绩效考核方法有哪些
绩效考核是很多的人想要了解的知识,所以大部分的人都会想知道绩效考核的方法。下面为您精心推荐了注塑厂绩效考核技巧,希望对您有所帮助。
注塑厂绩效考核方法
1. 目的: 为注塑厂人员的培养、选拔提供可操作依据,规范技工晋升考核制度。建立有效的员工激励机制,促进员工的自我规划和提升.
2. 范围:适用于注塑厂员工、技工的晋升, 包括作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工;作业员晋升换模初、中、高级技工
3. 定义:无
4. 职责:
4.1注塑厂厂务室负责组织全厂人员的初选考核工作,并负责制订、完善和维护考核标准和考核程序。
4.2 各生产课应组织人员学习本管理办法并严格按照此标准执行。
5. 内容:
5.1人员初选
5.1.1作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工初选人员须符合以下条件:
(1)初中以上文化,入厂3个月(含)以上,对公司有认同感, 积极上进,任劳任怨,团结同事。
(2)在公司期间无小过处分记录(如有表现优秀者可由各课主管提出申请),且在最近三个月内无警告两次记录。
(3)3个月内所参加的培训课程出勤率100%,所参加的培训课程若有考核,则需成绩合格。
(4)员工绩效(KPI):依实际考核近期三个月绩效,新进三个月内员工>75%;三个月以上员工>85%
(5)初中以上文化,入厂半年(含)以上(最好为1年以上),储备技工A 实际操作换模技工三个月(含)以上,对公司有认同感,积极上进,团结同事。
5.1.2人员初选频率.
(1)注塑厂制定[注塑技工考核表],依据5.1.1内容自动生成初选人员考核名单,名单由各课主管综合判定后再进行人员书面考核。
(2)新进员工每季培训基础工,参与晋级考试,不合格人员可重复每季参与。
(3)多能工(含)以上工种每年4月底及9月底各进行一次人员初选,5月及10月组织相关知识培训考核。
5.2组织相关培训,具体依附件
5.3人员考试
(1)由技术部及生产部负责建立书面试题、实践试题库,培训专员组织初选人员书面考核并安排实践监考人员。
(2) 部分员工书面考试数次不及格时可由部门主管进行评估申请后。方可进入实践考核,书面考核得分占总分的30%。
(3)实践考核依试题要求进行,得分占总分的70%。
(4)书面、实践考核由培训专员组织批改、汇总、申报等。
(5)多能工(含)以上工种每年12月进行原级复考(实践),不合格者进行降级。
5.4人员终选
(1)注塑厂主管根据综合考评结果做出综合评价并记录于《技工人员综合考评表》,考核成绩总分在80分以上视为考核通过。考核评定结果经注塑技术经(副)理、生产经(副)理审核,厂长、生产副总、人力资源部核准后生效。
(2)员工经过考核通过后,分别在每年上半年、下半年各一次向公司申报技术津贴,
另新进员工每季向公司申报技术津贴,具体原则如下:
1)员工每取得一项综合技能考核,享受岗位技术津贴如下:
岗前基础:80元(A5级) ,员工每一项综合多能工技能加:40元(加2级),现阶段暂定如下综合技能
A 、生产多能工技能:某产品操作;某产品操作;某产品产品操作;喷砂/砂关/抛光操作;钻孔/铣胶口/回火/超音波操作某产品类操作;加纤水道某产品类操作,罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核
B 、材料课多能工技能:破碎操作、造粒操作、配料操作、调色操作、供料操作,罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核,另其工种补贴依公司规定加给。
C 、辅助单位个别的视工作需要进行制定或相关的科目考核。(成品包装)
2)技工分初、中、高级,每个级别综合技能加:初级110元、中级150元、高级220元(要讨论)
3)员工通过任何一项综合技工考核后,原有职等由A 转为Ax 或Bx ,
注:现有员工1年以上的如何处理?现已任技工未加级的如何定义? 一些辅助人员如何考核?
6. 控制要点
6.1注塑厂培训专员负责组织员工、技工知识培训,技术部/生产部负责技工培训教。
材的编写含(书面、实践试卷),考试、成绩公布等。
7. 核责权限:
7.1考核评定结果经注塑厂厂长、生产副总核准、人力资源部统计后生效。
注塑车间考核技巧
一、目的:为了有效激发注塑车间带班长的主观能动性,充分发挥自己的才能,带领团队按公司的要求
完成生产任务,制定此方案并实施。
二、范围:注塑车间的带班长。
三、实施细则:
第一部分:规章制度(此部分由车间主任考核)
1. 员工出勤率≥98%;每降低一个百分点扣1分
2. 员工上班不得有串岗、打瞌睡现象;每发现一次扣2分
第二部分:工作绩效(此部分第2、10项由品质考核,其余项由车间主任考核)
1. 机台的有效开机率≥95%(生产合格品的时间/计划开机时间*100%),每降低一个百分点扣2分;
2. 批量质量事故(包含报废和返修),每出现一次扣10分;
3. 计划停机、大的机器故障(需换配件、自身能力无法修复)造成的'停机、模具故障必须由模具车间维修而造成的停机不追究,其它因素造成的非正常停机,每次扣10分;
4. 未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏,包含员工损坏的,每出现一次扣5分;
5. 模具的冷却水未开的,每发现一次扣2分;
6. 员工的合理安排,不得出现因调试时间长,让员工长时间等待而签班的现象;也不得出现交接班时停机超过10分钟现象,每出现一次扣2分;
7. 新模具第一次量产,不得以模具质量不好为借口,逃避生产,每出现一次扣5分;
8. 现场的质量问题、非正常停机原因不清楚的,每次扣10分;
9. 当班订单结束、模具待维修的,不得出现直接停机后,模具无人更换、下模现象,出现每次扣2分;
10. 产品必须摆放整齐、标识完整正确,如出现一次扣3分;
11. 实际生产数量与报表数量不符,如出现一次扣3分。
第三部分:现场5S (此部分由车间主任考核,每项次2分)
1. 机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐;
2. 机台上不得摆放不用的工具、辅助器具;
3. 注塑机电器系统的门必须关好,不得敞开;
4. 机台周边最多只能摆一付模具,如果是待试模具,不得超过两付;
5. 交接班时,必须将机台、模具、机器周边打扫干净;
6. 暂停使用的机台,必须将产品、首件、工具、酒精等物品收拾干净;
7. 同一产品、同一批次、同一员工操作不得在现场出现多个半箱现象。
第四部分:安全(安全小组负责考核)
1. 注塑机安全门必须按要求关闭,每次扣2分;
2. 模具安装完成后,安全装置必须调整到位,每次扣2分;
3. 每月的安全事故为零,若出现一次扣5分。
第五部分:激励
1. 班产量超过额定班产的:超出5%以内(包含5%)的每次加1分,超出5%的,每次加2分;
2. 机台的有效开机率≥95%的,每增加一个百分点加2分;
四、实施方案
1. 此考核方案从2010-9-20日开始按月实施;
2. 考核的基础分为75分:得分在75~80分,每月奖励100元;得分在81~88分,每月奖励200元;得分在88分以上,奖励300元;如低于75分,暂不处罚,如连续三个月得分低于75分,降职处理。
绩效考核的涵义
绩效考核简称为考绩,是人力资源管理的核心职能之一,可以从工作行为和工作结果角度理解绩效的含义。从工作结果的角度来看,绩效是在特定的时间内,由特定的工作职能或活动产生的产出记录;从行为角度来定义,坎贝尔认为绩效是人们所做的同组织目标相关的、可观测的事情;博曼和穆特威德鲁认为绩效是具有可评价要素的工作行为。
员工绩效考核体系的构建是一项系统工程,包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念,认识到业绩不是考出来的,而是通过一个科学的体系管理出来的。
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